베터리 공정의 종류

우리나라 베터리기술 생산에 대해서 간단하게 요약정리 해주신분이 있네요

국내주식에 투자하는것도 좋지만, 장기적인 투자로 미국베터리 회사에 투자하는것도 나쁘지않아보입니다

지금 다 많이 올라왔다고 하지만, 아직 더 많이 올라갈 산업이 이쪽이 아닐까 싶네요

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ㅇ배터리 공정의 종류

전극공정:양음극만드는공정. 진입장벽 높음.
조립공정:원통형 파우치형 각형 으로 조립
활성화공정: 충방전(포메이션)
포장검사공정

ㅇ2026년 생산능력
LG에너지솔루션 : 원통형 168GWh, 파우치형 466GWh
삼성SDI: 원통형 120GWh, 파우치형 123GWh
SK온: 파우치형 316GWh

ㅇ배터리 제조공정
조립공정: 양극활물질과 음극활물질 도전재 바인더 섞어서 용매를 넣어서 슬러리로 만드는 믹싱공정 -> 동박 등에 양극재 음극재를 얇게펴서 바르는 코팅공정-> 롤로 통과시켜서 얇게 만드는 롤프레싱공정-> 세로로 자르는 슬리팅공정-> 건조해준다음에-> 필요 없는 양극활물질 음극활물질 부분을 잘라주는 노칭공정  

믹싱공정
밀가루를 반죽할때 사용하는 기계와 유사한 모습의 플래니터리밀 장비를 활용.

코팅공정
절대 끊어지면 안되고 구김현상이 없어야함.
가장 중요한 공정임.
코터기 장비가 해줌.
바인더를 전극에 골고루 배치하는 목적.
균일한 성능과 수명향상 목적.
균일한 코팅기술, 롤투롤 장비 제어 기술.

롤프레싱공정
압연기에 꽂아서 롤로 돌리는것
두개의 롤 사이에 코팅된 극판을 넣고 통과시켜 얇고 평평하게펴줌.
납작할수록 좋음. 리튬의 이동이 원활해지고 성능이 올려줌.

슬리팅공정
얇게 펴진 전극이 길게 나오면 배터리 크기에 맞게 절단. 커터장비로 규격에 맞게 세로로 자른다. 전용 건조기를 통해 수분을 제거함.(슬러리의)

노칭공정
양극재나 음극재가 도포되지 않은 빈공간을 무지부라고 함. 양극탭 음극탭만 남겨놓고 무지부를 잘라주는 공정임.  
공정에 많은 시간이 걸려서 병목이되는 공정임.
프레스장비 (칼날을 이용하여 절단, 백만번사용 후 3일소요해서 교체, 양극판 생산공정에 2대, 음극판 생산공정에 2대. 칼날 마모시 절단부가 매끄럽지않음. 절단시 이물질이 발생할수있어서 수율저하될수있음. -> 단점을 보완하기위해 만든 장비가 레이저장비임. 이물질 발생이적고 균일하게 절단함. 공정속도가빠르고 칼날교체없어 유지보수비용이 절감됨. 양극한 생산공정에 1대, 음극판생산공정에 1댔기 필요함. 대당 가격은 비싸지만 최근 레이저 노칭으로 교체하는 흐름임. 양극판용 레이저장비는 레이저를 반사시켜서 음극판용 레이저장비보다 더 어렵다고 함.

전극공정 공정별 대표기업
윤성에프앤씨
2003년 2차전지용 믹서 공급 시작
주요제품은 믹싱 일관 시스템 공급
SK온 100% 독점(매출비중 70%)
PHS는 분말상태의 재료를 이송하고 계량
프리믹서는 바인더와 도전재가 더 잘 혼합될수있도록 미리 섞어주는 장비
PD믹서는 활물질 도전재 바인더 용액을 섞어서 슬러리를 제조
보관탱크 원재료, 중간재, 슬러리 보관 탱크 제작
국내최초로 2300L급 PD믹서를 개발함'
연속식 믹싱 시스템 개발중
건식 전극 공정 장비 개발중

피엔티
국내최초 롤투롤 6um 집전체 코팅 기술 보유
일본 경쟁사 히라노는 동박 끊어짐 현상때문에 lg화학이 거래중단함. 피엔티가 공급 성공.
lg에너지솔루션과 sk온에 코터 공급. skc(넥실리스)에 3~4um동박생산장비공급

씨아이에스
lg에너지솔루션, 삼성sdi, 얼티엄셀, 노스볼트에 압연롤프레싱장비 공급
자회사 씨아이솔리드는 전고체 전해질 개발중.
건식 전극장비 개발중

디이엔티
국내 유일한 양극용 레이저 노칭장비를 lg에너지솔루션에 공급함


출처 https://www.facebook.com/100001992504085/posts/pfbid02h2REb1YHutM66ArTApqkUnhPtULq5LvSyDKZmwHvL61Y6hoo6mNwpqyFAHCx6rHCl/?mibextid=Nif5oz